皮帶機輸送帶邊緣磨損嚴(yán)重是一個需要重視的問題，以下是一些建議的處理方法：

調(diào)整導(dǎo)料裝置：

檢查并調(diào)整裙板的固定和安裝，確保其不會對輸送帶邊緣造成過度磨損。

優(yōu)化導(dǎo)料槽的設(shè)計，使物料能夠連續(xù)、均勻地落到輸送帶中央，減少邊緣磨損。

校正托輥和滾筒：

確保托輥的安裝位置準(zhǔn)確，軸線與輸送帶中心線重合，避免產(chǎn)生側(cè)向力導(dǎo)致輸送帶跑偏。

定期檢查并調(diào)整滾筒的位置和傾斜角度，確保輸送帶在運轉(zhuǎn)過程中保持平穩(wěn)。

優(yōu)化給料方式：

改進(jìn)給料口的設(shè)計，使物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動，減少沖擊作用。

在給料口安裝緩沖裝置或緩沖托輥，以減輕物料對輸送帶的沖擊。

使用耐磨材料：

選用耐磨性能更好的輸送帶材料，提高輸送帶的耐磨性。

在輸送帶邊緣容易磨損的部位，可以粘貼耐磨條或耐磨片，以增加其耐磨性。

采取修復(fù)工藝：

對于已經(jīng)磨損的輸送帶邊緣，可以采取冷潑維修工藝、冷粘維修工藝或局部硫化工藝進(jìn)行修復(fù)。

冷潑工藝：使用超級橡膠修補劑對輸送帶的損傷進(jìn)行修補，適用于受損面積較小的輸送帶。

冷粘工藝：使用冷粘條對輸送帶進(jìn)行修補，維修時間較短，但同樣不能修復(fù)輸送帶的穿透損傷。

硫化工藝：能完全恢復(fù)輸送帶磨損部位的使用性能，但維修工藝復(fù)雜，需投入大量人力，且同一位置的輸送帶磨損只能硫化一次。

如果輸送帶接頭部位磨損嚴(yán)重，且輸送帶總長度有余量時，可以考慮采用去頭硫化工藝重新做接頭硫化。

加強維護和保養(yǎng)：

定期對輸送帶進(jìn)行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理磨損問題。

清理輸送帶和滾筒上的雜物和粘結(jié)物料，避免其對輸送帶造成磨損。

培訓(xùn)和巡檢：

對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和維護意識。

建立定期巡檢制度，對輸送帶及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行巡檢和維護。

綜上所述，處理皮帶機輸送帶邊緣磨損嚴(yán)重的問題需要從多個方面入手，包括調(diào)整導(dǎo)料裝置、校正托輥和滾筒、優(yōu)化給料方式、使用耐磨材料、采取修復(fù)工藝以及加強維護和保養(yǎng)等。同時，還需要加強預(yù)防措施，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。