皮帶機導料槽磨損嚴重的問題可以通過以下步驟進行修復：

一、檢查與評估

檢查磨損情況：首先，對皮帶機導料槽進行全面檢查，特別是擋皮和其他易磨損部件，評估磨損的嚴重程度。

確定磨損原因：分析導致磨損的具體原因，如材料選擇不當、設計不合理、使用環境惡劣、維護保養不到位等。

二、更換與修復

更換磨損部件：對于已經磨損嚴重的部件，如擋皮等，應及時進行更換，使用耐磨性能更好的材料制成的部件。

修復皮帶：如果皮帶也受到磨損，可以使用專業的修補條和冷硫化粘接劑進行修復。修補前要對皮帶進行深度打磨和清潔，確保修補條能夠牢固地粘貼在皮帶上。

三、優化設計

調整導料槽設計：優化導料槽的設計，確保其與皮帶的接觸面積適當，避免局部磨損加劇。同時，調整導料槽的角度和寬度，以適應皮帶的運行和物料的輸送。

調整清掃器間隙：調整好機頭清掃器和空段清掃器與皮帶的間隙，避免過緊導致皮帶磨損。選用合適的刀片材質和硬度，確保既能清理皮帶粘料，又能減緩皮帶壓力。

四、加強維護保養

定期清潔與潤滑：定期對導料槽和皮帶進行清潔和潤滑，減少磨損和摩擦。

更換托輥與滾筒：檢查并更換不能正常運轉的托輥和滾筒，確保皮帶機的正常運行。

控制物料質量：嚴格控制物料中混有的雜物，特別是可以劃破皮帶的雜物。減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊。

五、改善工作環境

減緩物料沖擊：在下料區安裝緩沖托輥或緩沖床，減緩物料對皮帶的沖擊。

調整跑偏裝置：對跑偏的皮帶及時調整糾偏裝置，避免皮帶受力不均造成劃傷。

改善工作環境：盡可能改善皮帶機的工作環境，減少高溫、高濕、多塵等惡劣條件對皮帶和導料槽的磨損影響。

綜上所述，皮帶機導料槽磨損嚴重的修復方法包括更換磨損部件、優化導料槽設計、加強維護保養、修復皮帶以及改善工作環境等多個方面。通過綜合施策，可以有效降低皮帶機導料槽的磨損速度，提高皮帶機的運行效率和使用壽命。